了解你的鑽頭

0鑽頭是CNC 加工不可缺少的工具，不少人都是每天使用，但是你們有了解過他的設計和部位名稱嗎?

鑽頭各基本部位名稱

基本部位在一般情況使用就已經足夠了。

專業名稱

1. 螺旋角 : 針對不同的被打工材料會有不同的變化，一般 10 - 40度

2. 刃帶 : 主要是導向和擠壓的作用，會影響孔的精度和光潔度。有一些有雙刃帶的鑽頭會有更高的孔的精度和光潔度。

3. 刀背 : 在刃帶與槽之間的部位，會比刃帶低，為的會減小鑽孔中的切削阻力和摩擦力。

4. 鑽頭的排屑槽的表面 : 有時是前刀面，用作把鐵屑排出去孔中。

5. 鑽尖角 : 會影響孔的精度。位於刃帶與切削刃的交點。

6. 主切削刃 : 兩個主切削刃的夾角與頂角 6，是真正的切削部位。

7. 後刀面 : 後角的後刀面

8. 橫刃 : 在鑽尖中芯兩個刃口連接切削楔的部分，它承擔了 50%的切削力(軸向)

9. 刀背間隙 : 就是 3. 刀具 做成的間隙，減少鑽頭和工件之間的摩擦力。

10. 排屑槽 : 增加較大空間，利于排屑。

如何改善孔口缺口和毛刺問題?

可以通過使用較小的鑽尖角，使鑽尖頂住工件的寬度和高度進行改善。

較小的鑽尖角118度

1. 徑向分力，徑向穩定性差。

2. 軸向力小。

3. 在加工時非廷展性材料，減小孔口的崩碎。

較大的鑽尖角135-140度

1. 軸向分離較大，徑向穩定性好。

2. 可使用更大的進給。

3. 在加工軟或黏性材料時可以減少飛邊。

4. 孔的圓度，直徑公差和孔的直線度會更好。

周邊倒角式鑽尖

1. 減小崩碎

2. 具有大鑽尖角鑽頭的優點

鑽頭在應用上的問題和解決措施

一. 鑽尖磨損太快

可能導致的原因

1. 工件的夾持力不足，工件在鑽頭的鑽入力作用下工件會向下移動，鑽頭鑽通後彈回，損傷鑽尖。

2. 鑽頭跳動太大。

3. 鑽頭夾頭夾持力不夠，鑽頭在受力後滑動。

4. 機床的剛性不足

5. 鑽頭的設計或材料的硬度和剛性不足

可以嘗試的解決方案

1. 降低切削速度

2. 增加進給量

3. 調整冷卻的方向，可以嘗試帶內冷的鑽頭

4. 使用合適加工材料的鑽頭

5. 檢查及調整好鑽頭的跳動和同軸度